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模具水路清洗機的作用就在于解決模具水路淤塞問題

發布日期:2019/11/4 16:54:59      點擊:549

  模具水路在模具生產加工中占有舉足輕重的地位。但是在經過長時間冷熱高頻繁變化使用后,會產生大量鐵銹及水垢等臟物附著在管道內壁,引起管路變細、導熱不良等問題,甚至堵塞管路。嚴重影響模具的使用效果,致使產品成形品質不穩定,不良品增多,導致生產效率降低。
  
  這樣,模具水路的清洗就很關鍵了。
  
  作為模具成型工藝的關鍵環節,模具冷卻水道設計對于模具的成型質量和生產效率有著重要的作用,而冷卻工藝獲得較好效果的條件是冷卻系統能夠根據塑件的形狀和成型工藝特點優化設計冷卻水道。世界上萬事萬物都具有兩面性,這種有利于冷卻效果的冷卻水道管路設計方式卻增加了維護保養的難度。隨著模具成型生產的持續和日積月累,模具水路經長時間冷熱高頻繁變化使用后,會使模具水路內產生大量鐵銹及水垢等污垢附著在管道內壁,引起管路變細,導熱不良等問題,嚴重時更是堵塞管路,嚴重影響了模具的使用效果,從而使產品成型品質不穩定,不良品增多,導致生產效率降低。
  
  一般情況下,模具水路在運行一個采暖期之后會沉積1-1.5毫米厚的水垢、水銹,并相應的使水路內溫度降低3-6度,水質差的地區更加嚴重。如果管路長期得不到有效清洗,一方面水流量減小、流速變慢,模具溫度也因此明顯下降;另一方面更為嚴重的是有的會造成水路栓塞,無法疏通,導致模具水路永久失效,不可逆轉。因此模具水路一般半年需要清洗一次,保證模具水路系統的正常工作。
  
  模具水路清洗機采用高速高壓水汽混合技術,在高速水流中混入高壓縮空氣,并根據實際工況自動控制不同頻率的物理氣壓脈沖,從而對模具及其他小型水路系統內壁產生沖擊作用,形成空爆。通過對管路內壁進行正反雙向的反復沖刷和震蕩,使管壁的水垢及鐵銹脫離,同時去除管道附著和其他雜質,經過過濾和沉淀,污垢通過排污口排出,完成對水路系統的清洗。

  所謂脈沖,是指間歇性的沖擊波。脈沖模具清洗機其原理就是將清洗液和氣分段注入模具水路中,在壓氣體的作用下,介質清洗液產生空爆效應,對水路內的水垢、水銹進行劇烈沖刷,以達到疏通擴徑的目的,從而恢復模具水路原來的口徑,增大熱水的流量和流速。大家知道,一杯90攝氏度的水所含的熱量,遠遠不及一桶40攝氏度的水所含的熱量。流量增大,自然所含的熱量也就增大。模具水路清洗機的作用就在于解決模具水路淤塞問題。
  
  1、模具水路清洗機利用水氣混合技術,利用脈沖爆破物理方式以及正反雙向往復沖刷模具水路已達到除垢除銹的效果。
  
  2、使用獨立運轉的雙水箱設計,一水箱添加清水,另一水箱可添加食品級清洗劑(一水檸檬酸),經濟環保。
  
  3、PLC與觸摸屏相結合的操作方式,一鍵啟動,無需特定人員在場監看,使用操作便利。
  
  4、只要設備接入自來水管,運行過程中設備可以自動補給清水;自動切換剝離沖洗方向加速清洗速度及自動記錄清洗前后流量等。
  
  5、不需要拆卸模具,直接對模具管路進行連接,也可以直接在注塑機上對模具進行清洗。
  
  6、模具清洗時間短,降低模具保養耗時,間接提升生產效率。
  
  7、冷卻流量增加、換熱效率穩定、冷卻效率能夠有效提高。
  
  8、成型周期縮短、提高產品良品率和企業生產效率。
  
  

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